針對(duì)含氯硅橡膠電纜,采用熱解-化學(xué)脫氯-共混改性三級(jí)工藝實(shí)現(xiàn)材料閉環(huán)利用。首先,在450℃無(wú)氧環(huán)境下進(jìn)行熱解,使硅橡膠主鏈斷裂生成小分子氣體(如甲烷、氫氣)和固態(tài)殘余物,氣體經(jīng)冷凝回收可作燃料,殘余物中氯含量通過(guò)X射線熒光光譜(XRF)檢測(cè),初始氯含量約1.2%。隨后,將殘余物浸入氫氧化鈉溶液進(jìn)行化學(xué)脫氯,在80℃下反應(yīng)4小時(shí),氯含量降至0.03%以下,滿足再生材料環(huán)保要求。
脫氯后的硅橡膠粉末需通過(guò)共混改性恢復(fù)物理性能。添加20%氣相法白炭黑(粒徑15nm)可顯著提升拉伸強(qiáng)度,實(shí)驗(yàn)表明,改性后材料拉伸強(qiáng)度從3.2MPa提升至8.7MPa,接近原生硅橡膠水平。同時(shí),引入5%硅烷偶聯(lián)劑KH-570可改善粉末與基體的界面結(jié)合,斷裂伸長(zhǎng)率從120%提高至280%。通過(guò)差示掃描量熱法(DSC)分析,再生材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為-123℃,與原生材料(-125℃)基本一致,確保低溫環(huán)境適用性。
將再生硅橡膠材料制成電纜絕緣層,依據(jù)IEC 60811標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測(cè)試:在10kV電壓下,介質(zhì)損耗角正切值(tanδ)為0.008,擊穿場(chǎng)強(qiáng)達(dá)22kV/mm,滿足電力電纜使用要求;通過(guò)-60℃低溫彎曲試驗(yàn),表面無(wú)裂紋產(chǎn)生,證明其柔韌性達(dá)標(biāo)。目前,再生硅橡膠電纜已在城市軌道交通信號(hào)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)批量應(yīng)用,運(yùn)行2年后故障率為0.3%,與原生電纜(0.2%)接近。
該技術(shù)可使廢舊硅橡膠電纜的回收利用率達(dá)85%以上,每噸再生材料可減少碳排放1.2噸,為電纜行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的技術(shù)路徑。